コラム

 公開日: 2015-12-15 

製造業で用いられる生産管理システムの種類

業務効率化、コスト削減の限界

製造業が生き残っていくためには、業務効率化とコスト削減の2つは常に大きな課題となっています。しかし国内のみならず海外の競合企業の増加、少品種大量生産から多品種少量生産へのシフトチェンジなど、特にギリギリの人数で業務を行っている中小の製造業にとって厳しい時代となっています。

従来のやり方のままでは、業務効率化もコスト削減も既に限界がきてしまっているものの、新たな設備投資にかける資金の余裕もないというのであれば、生産管理システムの導入による業務効率化とコスト削減を視野に入れてみてはいかがでしょうか。

製造業で活用できる生産管理システムの種類とその概要

・SCM(サプライチェーンマネジメント)
供給連鎖管理と訳します。原材料の供給から製品が顧客に販売されるまでのプロセスを最適化し、経営を効率化するための管理方法です。

具体的にはサプライチェーン、つまりサプライヤー、製造業者、卸売、小売、物流などの企業間での情報を共有し、在庫不足や過剰在庫を減らし納期を短縮することでコスト削減を実現させるものです。このSCMの中には需要予測、販売計画立案、生産計画立案の3つの機能を有するSCP(サプライチェーンプランニング)なども含まれます。

・MRP(マテリアルリクワイアメントプランニング)
資材所要量計画と訳します。資材管理で生産を計画する手法です。生産計画に基づき、部品表と在庫情報から発注すべき資源の量と発注時期を割り出します。

基本的に必要なものを必要な時に必要なだけ準備するために使われます。これによって適正な在庫を持つことができるようになるため歩留まりも減り、全体の生産効率が上がると共にコストの削減につながります。さらにこれを広げ人員計画、物流計画までカバーするMRP2というものもあります。

・PLM(プロダクトライフサイクルマネジメント)
製品ライフサイクル管理と訳します。
PDM(製品情報管理)が、主に製品の設計時に作成されるCADデータやBOM(部品情報)を製造に関わる部門で共有し製造業務の効率化を図るために一元管理することでコンカレントエンジニアリングを実現するためのものに対し、PLMは製品の企画開発から設計、製造、アフターサービス、廃棄、そしてリサイクルまでに発生するさまざまな種類のデータを一括して管理します。

状況に応じた生産管理システムの導入を

生産管理システムは、どれも基本的には手作業で行うにはデータが膨大であったり、部門によって情報がまちまちで共有されていないといった問題を解消し、業務の効率化やコスト削減を実現させるものです。

現状、業務プロセスの見直しやさまざまなコスト削減策を行っているもののなかなか結果が出ないという場合、上述した生産管理システムを導入するのもひとつの案です。

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