コラム

2015-12-09

製造業の情報共有を実現するPLM(Product Lifecycle Management)

製品の企画開発から出荷、リサイクルまでを管理するPLM

PLM(Product Lifecycle Management)は日本語で製品(商品)ライフサイクル管理と呼ばれています。製品の企画開発から設計、製造、アフターサービス、廃棄、そしてリサイクルまで一括して管理する手法で、PDM(製品データ管理)、CAD、CAM、MOM(製造オペレーション管理)、ワークフローなどの機能が集約されています。

特にわかりやすい活用事例としては、設計ツールに3次元CADを導入し製品データを3次元のデジタルデータにして製造からリサイクルに至るまでを共有するといったイメージです。

PLMが重視される背景には顧客ニーズの多様化に、企業がいかに迅速な対応ができるかが市場で生き残っていくために不可欠なものとなったことがあります。

そして迅速な対応には開発や生産のリードタイム、製造数量の調整、顧客ニーズの製品へのフィードバックなど全ての作業を効率的に行わなくてはなりません。

PLMは設計や開発データはもちろん、生産や営業、保守部門まで、製品に関係する各部門および取引先間で情報を共有し効率的に業務を行うために重要なツールのひとつと言えるでしょう。

製造の工程において情報共有を徹底する意味

ある製品を製造していく過程で各部門間で情報共有を行い、共通の認識を持っておかなくてはいけない理由は、何か問題が発生した際に製造過程のどこに原因があったのかを迅速かつ的確に究明するためです。

もし開発時のデータと製造時のデータに差異があり、各部門間でお互いに共通の認識がなければ原因の究明が遅くなる以前に問題の発生率が上がってしまいます。

企画開発段階から各工程で使うデータを統一し共有することで、仮に設計部分に問題が発生しても設計者の修正に製造部門もすぐに対応できるようになります。その上、全ての工程で同じデータを使うため製造における相互理解が深まり、問題の発生率も下がることになります。



IoT(モノのインターネット)時代を生き抜くためのPLM活用

あらゆる製品(モノ)がインターネットにつながっていくと言われている昨今。家電、電子機器に関わらずほとんどの製品に電子制御が入っているという現状において、その製造工程、管理はより複雑になっています。

そして複雑になればなるほど、PLMを用い、その情報を共有しながら業務を進めていくことは新たな時代に迅速に対応していくためにも重要なポイントになっていくでしょう。

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