コラム

2015-10-22

不良在庫を削減するという製造業の命題

製造業にとって在庫管理の重要性

製造業にとって適正な在庫管理を行うことは、生き残っていく上でもとても重要な問題です。在庫は資材や仕掛け品、製品などの正常な在庫のほか、不良在庫があり、不良在庫はもちろん、正常な在庫もしっかりと管理しないと会社の利益を大きく損なうことになります。

会社の利益を損なうと言っても、まったく在庫を持たないという訳にはいきません。短納期生産や急な発注に対応するには、正常な在庫を適正な数だけ保有しておくことが必要です。

気をつけなければならないのは、需要の読み間違いや発注ミスなどによって過剰在庫にしてしまうことです。正常な在庫も過剰在庫になると、場合によっては後に不良在庫となってしまうものもあります。
なぜなら、正常な在庫が使われることなく時を経てしまった製品が陳腐化してしまうと、それに使用されるはずだった資材、仕掛け品も使い道がなくなり陳腐化してしまうからです。

不良在庫は、特に中小の製造業においては会社の資金繰りにも直接影響を及ぼしますので、早急な対応が必要となります。


不良在庫がたまってしまう理由

不良在庫を出してはいけないのは当然のことですが、それでも削減できないのにはいくつかの理由があります。その中でも、大きいのはしっかりとした生産計画を立てていないことです。

しっかりとした生産計画がなく、注文が入るたびに都度つどの対応になってしまうと、資材や仕掛け品を必要以上に在庫しておかなくては間に合わなくなってしまうため、過剰在庫を生み出しやすくなります。

また、不良品や過剰在庫の処分のタイミングを見誤ることも不良在庫がたまってしまう理由の一つです。これもしっかりとした生産計画がないことが遠因にはなりますが、「いつか使うかもしれない」「処分するには費用がかかってしまう」などと処分を後回しにしてしまうことが、結果として不良在庫を増やしていくことにつながっています。


不良在庫を削減する方法

不良在庫は倉庫の容量を圧迫すれば、当然、正常な在庫の保管場所を新たに作る必要が出てきます。これにより保管費用が増大することになり、処分するよりもコスト増になりますので、不良在庫を削減するための早急な方法として、現金化できるものがあればすぐに現金化し、できないものは極力早目に処分してしまうことが挙げられます。

これにより、まずは現状の在庫を適正にします。その上で定期的に棚卸を行い、常に適正な在庫量を社員にも徹底して意識させる。そして生産計画をしっかりと策定し、資材の発注も全て同じ方法ではなく、資材の特性や需要に応じて方法を変えていくなどの工夫が必要です。

また、現場の作業員が密に連携を取り合って作業中のミスを減らしていくといったことを地道に繰り返していくことも、不良在庫の削減を達成させるには重要なポイントとなります。

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