コラム

 公開日: 2015-08-29 

業務改善の事例紹介

業務改善の事例 その2です。
事例2 調達
顧客概要    :一般消費財製造業、資本金: 12億円、東証二部上場(直前)
           売上300億円、従業員400人、国内3工場
業務の状況   :零細な外注が多いが長年の付き合いで、計画変動等にも対応できている。
           生産管理システムが老朽化しているため、業務遂行に支障が出ている。
           また、必要性はあるがロット管理ができていない。
顧客のご要望 :コンサルタントに依頼したが、思ったような成果が上がらなかった。
           外注を含む調達が上手くゆかない状態である。上場を見据えて業務レベルを上げたい。
            システムが老朽化しているため、システムのリプレースと合わせて改善を進めたい。
実施した改善 :業務分析を実施した結果、主に3つの施策を行う事を決定した。
            1.ロット管理を段階的に適用。当初は月次ロット、慣れたところで日ロットに移行する。
            2.3段階発注方式を採用する。
            3.集中購買を行う。(類似製品が多いため、共通の部品が多い)
改善のポイント :
       1.ロット管理
        部品が重量物のため、先入先出が困難なこともあり、必要数を発注し、工程直納を行う         運用とした。
          ・ロットNOは業者の現品票記載の納入年月とした。(入荷時現品票の作成
           が不要となるため)
       2.3段階発注
        人、業者任せのため、業務レベルの向上を図る必要があり、予定の開示、内示、引取発注の
        3段階発注方式を行う事とした。
           <参考>いままでの調達方法
              製品から初工程に向けて順番に計画を提示、外注への支給タイミングを確認、
              原材料の調達先にこれを納期として連絡する。(調整も行う。)
              製品の前工程、さらに前工程へとこれを繰り返す。
        残念な結果であるが、現状の業務に固執する課長と主要メンバーの一部を配置転換する
        という事態になった。     
        また、新システムの稼働が迫っていたため、システム化には間に合わず、システムの出力を
        人手で加工する作業となった。
        システムの安定稼働後にシステム化を行った。
       3.集中購買
        システムの機能はなかったが、非常に軽い改造で対応が可能となった。
        本社工場で、全工場分をまとめて発注する運用とした。
残された課題  :これも事例1と同様に「システムの導入に合わせての業務改善」であった
           ため事例1と同じ課題となった。(事例1参照)
           新しいシステムを導入すると業務改善ができるとなぜ信じているのか不思議でならない。

この記事を書いたプロ

株式会社アッシュ

システムコンサルタント 藤井政雄

埼玉県さいたま市岩槻区大字小溝765-20 [地図]
TEL:048-876-9029

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